CO2發泡裝置擠出成型技術

CO2作為發泡劑由高壓注射泵注入機筒螺桿內，在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定，經過螺桿的剪切混合和氣體的對流、擴散二氧化碳發泡機，在機筒內形成聚合物超臨界狀態瓶蓋墊片機，到達機頭處后，壓力劇降，發生分離，迅速成核，在經過冷卻后即可成型。

這種新型CO2發泡技術可用于PS泡沫線條，EVA沙發床墊箱包滾邊條，TPU鞋底生產等。

新型CO2發泡裝置可應用于生產TPU發泡鞋底材料 tpu發泡材料 TPU發泡顆粒等產品

是現在新型爆米花鞋底專用材料，其中包括可用于各類鞋底、鞋墊和鞋中底的新型TPU發泡材料，它是將TPU的特性與泡沫的優勢結合起來二氧化碳發泡機，彌補了TPU材料鞋底的一些缺點，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，讓跑步更舒適，讓身體更舒心。

龍口陽光機械多年來一直致力于CO2發泡技術的研發，現已取得成果，獲得國家專利證書。歡迎廣大客戶到廠參觀，洽談合作事宜！

隨著TPU的成型工藝和生產技術進一步成熟以及新型二氧化碳發泡技術在TPU材料中的應用，一系列新型材料相繼問世PE物理發泡機，TPU爆米花產品將進一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會得到更多的應用。并且，性能與美觀相統一的鞋底，將成為鞋底生產商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學性等諸多優點，因此在很多行業應用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優點于一身。

龍口陽光機械設備有限公司生產的超臨界CO2發泡注入設備在TPU爆米花顆粒產品中得以很好的發揮作用生產出來的TPU鞋底具有一下特性：

耐寒性突出：TPU的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。

再生利用性好。

關于超臨界二氧化碳（CO2）發泡方法的簡介：

超臨界發泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發泡的塑料制品。

CO2作為新型環保的塑料制品發泡劑已通過超臨界方式應用于生產中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。

龍口陽光機械設備有限公司研發了一種聚乙烯等泡沫塑料發泡劑的注入裝置及其制備方法，采用超臨界二氧化碳替代丁烷發泡劑，解決了擠塑聚乙烯泡沫塑料生產過程中存在的安全隱患，減少了環境污染；并且降低了生產成本。

現已在TPU鞋材（阿里達斯運動鞋Boost鞋底中得到應用），使得這種材質TPU爆米花顆粒鞋底生產出來的運動鞋反彈減震性能好，舒適度更佳，并且耐磨損耐老化性能更好。

超臨界二氧化碳裝置成本低，是中小投資者的不二選擇！歡迎來電聯系！