CO2新型注入裝飾在TPU爆米花材料領(lǐng)域的應(yīng)用：

1. TPU發(fā)泡鞋材：重量更輕，透氣性更強(qiáng)，環(huán)保、耐磨、高彈、耐黃變，是國際品牌運(yùn)動鞋的鞋墊材料。

2. TPU發(fā)泡墊片：主要用于緩沖、抗沖擊，保護(hù)的作用，TPU發(fā)泡材料優(yōu)于其他的材料瓶蓋墊片機(jī)，主要在于它的輕便性、耐磨性、耐溫性、耐腐蝕性瓶蓋墊片機(jī)。

3. TPU發(fā)泡輪胎：用TPU發(fā)泡材料制作的輪胎，高耐磨性，低溫性能好，超輕密度，抗沖擊性較強(qiáng)，具有穩(wěn)定性。

陽光機(jī)械始終走在發(fā)泡劑研究的ling xian 位置，將CO2發(fā)泡裝置應(yīng)用于TPU發(fā)泡顆粒生產(chǎn)中，并且取得較好的成果。這種新材料和新技術(shù)市場前景廣闊，利潤空間可觀二氧化碳發(fā)泡機(jī)，是投資創(chuàng)業(yè)的不二選擇。歡迎致電聯(lián)系陽光機(jī)械，期待與您的合作！

發(fā)泡材料（EPP）的優(yōu)點(diǎn)

EPP具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)，是世界上產(chǎn)量增長較快的通用熱塑性樹脂，對EPP泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點(diǎn)。

EPP具備優(yōu)異的性能及環(huán)保特性，在汽車內(nèi)飾件、保險桿緩沖塊、電子周裝箱、外賣保溫箱、航模、兒童玩具、游樂園設(shè)施等方面有廣泛應(yīng)用。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超臨界二氧化碳（CO2）PP發(fā)泡生產(chǎn)線PE物理發(fā)泡機(jī)，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡劑價格貴，不環(huán)保等問題，深受客戶親睞。

EPP是發(fā)泡塑料新的增長點(diǎn)，PP發(fā)泡材料被列入《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，此意味著發(fā)泡PP的研發(fā)應(yīng)用將迎來新的春天。下面，關(guān)注下EPP的幾大應(yīng)用領(lǐng)域。

1. 主要用于汽車保險桿緩沖塊、門板緩沖隔振、行李箱支撐件、儲物格、車用工具箱體、備胎相同、汽車座椅、地板承載支撐等。

2. 隨著美團(tuán)、餓了么、百度外賣等互聯(lián)網(wǎng)訂餐行業(yè)的火熱發(fā)展，EPP外賣保溫箱已進(jìn)入穩(wěn)定的增長期，市場前景良好。

3. EPP環(huán)保、質(zhì)輕、表面耐劃傷、耐臟污性能良好，變形回彈性好，是兒童玩具的優(yōu)良材料。

二氧化碳發(fā)泡技術(shù)設(shè)備制造商--------龍口陽光機(jī)械

二氧化碳發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)線改造及環(huán)保新型產(chǎn)品生產(chǎn)廠家

為什么要用二氧化碳作為發(fā)泡劑：

1.二氧化碳是工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，不需要額外生產(chǎn)，不會對環(huán)境造成污染

2.價格低，采用此技術(shù)可以大大降低生產(chǎn)成本

3. 采用二氧化碳作為發(fā)泡劑生產(chǎn)出來的產(chǎn)品重量輕，柔韌性高，市場接受度高

隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟以及新型二氧化碳發(fā)泡技術(shù)在TPU材料中的應(yīng)用，一系列新型材料相繼問世，TPU爆米花產(chǎn)品將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場合中將會得到更多的應(yīng)用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn)，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。