環保節能的CO2發泡技術在TPU發泡材料領域的應用篇2

龍口陽光機械設備有限公司不僅對新型TPU發泡材料在鞋材行業進行研究，還對包裝材料、緩沖墊片、震動阻尼材料、汽車內飾材料和輪胎等方面進行研發。

1. 應用于汽車內飾、包裝運輸， TPU發泡材料制作的汽車內部的方向盤、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性PLA發泡片材機廠家，并且具有環保性瓶蓋墊片機。

2. 應用于頭盔內部保護材料： 頭盔是一種保護騎車和駕駛人員頭部的裝置，主要目的是在受到沖擊時保護騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命。

新型TPU發泡材料制作的頭盔，彌補了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強、韌性較差等方面的缺點。它主要是具有輕盈、舒適的感覺，并且安全性較高、抗沖擊性較強、韌性較好。

龍口陽光機械設備有限公司生產的新型（CO2）發泡注入設備設備操作簡單易學，萃取壓力可用二次儀表設定控制。也可用背壓閥來控制調節。

設備裝配的管閥件、高壓及萃取釜的管件二氧化碳發泡機，分離及CO2高壓泵進口前端的管件均為高精密裝置，安全性高，設備穩定性更好，能使CO2穩定的注入到設備中，從而保證產品連續不斷的生產出來，大大降低廢品率。

想買質量好的二氧化碳注入裝置，陽光機械是您的不二選擇。

關于超臨界二氧化碳（CO2）發泡方法的簡介：

超臨界發泡成型(supercritical foaming molding)PE物理發泡機。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術，同時也是一種微孔發泡成型技術，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模，使溶膠產生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發泡的塑料制品。

CO2作為新型環保的塑料制品發泡劑已通過超臨界方式應用于生產中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。

龍口陽光機械設備有限公司生產的超臨界二氧化碳流體注入設備的優勢：

微孔塑料制品有高比強度和高性價比，能大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期; 大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形; 消除表面縮痕; 縮短薄壁制品的成型周期; 有效節約原材料，減輕產品質量; 發泡劑成本低廉，環保; 混合溶膠流動性增強20%~40%，黏度低，易充模; 超臨界氣體設備工藝簡單，成本低廉，綠色環保。

龍口陽光機械設備有限公司研發超臨界二氧化碳作為發泡劑的原因：

超臨界二氧化碳為非活性氣體與通常的成型工廠相比，使用的是不同的壓力和不同的溫度條件，所以使用的專用的原材料和成型設備是必要的，擠出機成型技術可應用于各種塑料原材料，例如：

PE/PP/PS/PET/TPU/EVA等

顆粒、板材、片材、膜材、條狀、異型材等。

如果您正在考慮與塑料發泡成型相關的項目，歡迎隨時來電咨詢。